废弃汽车拆解设备的一般规则和要求

　　拆卸的目的是方便维护和维护。由于机械设备的结构各有特点，零件在重量、结构、精度等方面存在差异。如果拆卸不当，零件会损坏，造成不必要的浪费，甚至无法修复。为了保证维护质量，解体前需要仔细规划，估计可能出现的问题，并逐步拆卸。

　　拆除前需要先弄清楚结构和工作原理。

　　机械设备种类繁多，结构各异。要搞清楚拆卸部分的结构特点、工作原理、性能和装配关系，这样才能知道自己想要什么，不能粗心大意，盲目拆卸。对于不清楚的结构，要查阅相关图案数据，找出装配关系和配合性质，尤其是紧固件的位置和退出方向。否则要边试拆边分析判断，有时候需要设计合适的拆卸夹具和工具。

　　拆卸前做好准备工作

　　准备工作包括：选择、清理拆卸场地；拆卸前断电、擦拭、放油；保护电气、易氧化、易腐蚀的零件等。

　　从实际出发，可以不拆尽量不拆，需要拆的一定要拆。

　　为了减少拆卸工作量，避免破坏合作性质，仍然可以保证使用性能的零件不能拆卸，但需要进行必要的实验或诊断，以确保没有隐患和缺陷。如果不能确定内部技术状况，需要进行拆卸检查，以确保维护质量。

　　采用正确的拆卸方法，确保人身和机械设备的安全。

　　拆卸顺序一般与装配顺序相反。首先拆卸外部附件，然后将整机拆卸成零件，然后将所有零件拆卸成零件，并根据零件收集放置。根据零件的连接形式和规格尺寸，选择合适的拆卸工具和设备。拆卸时需要注意保护不可拆卸连接或拆卸后降低精度的组合件。

　　对于轴孔装配件，应坚持拆装所用力相同的原则。

　　拆卸轴孔装配件时，通常要坚持用多少力装配，用多少力拆卸。如果出现异常情况，要找出原因，防止零件在拆卸过程中损坏、拉毛甚至损坏。

　　拆卸应为装配创造条件。

　　如果技术数据不完整，需要对拆卸过程进行必要的记录，以便在安装过程中按照“先拆后装”的原则进行重新组装。拆卸精细或结构复杂的零件时，应画出组装草图或在拆卸过程中标记，以免误装。拆卸后，应清洗零件，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和损坏。悬挂细小零件，注意防止弯曲和变形。精细零件应单独存放，以免损坏。注意防止小零件丢失。不能交换的零件应分组存放或标记。

　　拆卸基本技术要求

　　在拆卸之前，需要清楚地了解设备及其部件的结构，以便在拆卸和修理之后进行装配；

　　(2)一般拆卸应与装配顺序相反；

　　(3)拆卸时，零件回松的方向、厚度端、大小头，需要区分清楚；

　　(4)拆下的零件需要有序、有规律地放置，避免杂乱和堆积；

　　(5)拆卸的零件应尽可能根据原始结构连接(如螺钉、螺母、垫圈、销子等)。).如有必要，一些零件应在表格上标记(打印字母)，以免在组装过程中出现错误，影响其原有的合作性质；

　　(6)不能拆卸或拆卸后可能降低连接质量的零件，不得拆卸，如密封件、铆接等。；当一些设备或零件表示不允许拆卸时，应禁止拆卸；

　　(7)较细的部件，拆卸后应悬挂立方，以免变形；

　　(8)对于配合零件，在需要拆除其中一个的情况下，应保存价值较高、制造难度较大的零件